大家好,我是小編,今天來給大家具體介紹下關于鈑金加工的知識。
鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難,主要的問題有:焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
一、裂紋
一、影響裂紋敏感性的因素。
① 鋅層的厚度,鍍鋅鋼的鋅層較薄,裂紋敏感性小,而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚,裂紋敏感性較大。
② 工件厚度,厚度越大,焊接拘束應力越大,裂紋敏感性越大。
③ 坡口間隙,間隙越大,裂紋敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小,而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
二、防止裂紋的方法。
① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X形坡口,用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層,同時控制間隙不宜過大,一般1.5mm左右。
② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲,手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。
⑵氣孔。
坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發,并揮發出白色煙塵和蒸氣,因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大,鋅的蒸發越嚴重,氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時,在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時,小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內。
⑶鋅的蒸發及煙塵。
用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時,熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發,形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO,對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下,用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低,而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
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